Badanie twardości Rockwella

Stosowane materiały: Nadaje się do metali czarnych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo, a także metali nie-żelaznych, takich jak stopy miedzi, stopy aluminium, stopy tytanu, stopy na bazie niklu itp. Stosowany jest głównie do badania twardości-komponentów poddawanych obróbce cieplnej, takich jak hartowanie, odpuszczanie, hartowanie i wyżarzanie. Nie nadaje się do bardzo cienkich, małych powłok powierzchniowych i nadmiernie miękkich materiałów.

Dotyczy obiektów: pokrywanie płyt, prętów, rur, profili, odkuwek, odlewów, złączy spawanych, elementów złącznych, form, narzędzi skrawających, wałów i różnych elementów konstrukcyjnych.

Obowiązujące scenariusze: wykorzystywane do kontroli przychodzących surowców, oceny jakości obróbki cieplnej, testowania jakości spawania, akceptacji produktu w fabryce,-testowania twardości na miejscu i analizy awarii.

Określanie wartości twardości Rockwella: łącznie z powszechnie stosowanymi liniowymi pomiarami twardości, takimi jak HRA, HRB, HRC itp. HRC nadaje się do części hartowanych i hartowanych, HRB nadaje się do miękkiej stali i-metali nieżelaznych, a HRA nadaje się do materiałów o wysokiej twardości, takich jak twarde stopy.

Badanie jednorodności twardości: wykrywanie odchyleń twardości Rockwella w różnych częściach przedmiotu obrabianego, ocena jednorodności materiału i obróbki cieplnej.

Badanie twardości Rockwella złączy spawanych: badanie rozkładu twardości Rockwella spoin, stref wpływu ciepła i materiałów podstawowych.

Badanie twardości części-obrobionych cieplnie: badanie twardości Rockwella przedmiotów obrabianych po hartowaniu, odpuszczaniu i hartowaniu.

Ocena kwalifikacji twardości: Porównaj wymagania techniczne, aby ustalić, czy twardość Rockwella spełnia specyfikacje.