Wykrywanie korozji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem

Obowiązujące materiały:Nadaje się do metali żelaznych (stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna itp.), metali nie-żelaznych (stopów na bazie niklu, stopów tytanu, stopów aluminium itp.), powłok metalowych, materiałów kompozytowych i różnych-odpornych na korozję materiałów stopowych, szczególnie w ekstremalnych warunkach pracy w przemyśle petrochemicznym, energetyce i energetyce, przemyśle lotniczym itp.
Obowiązujące obiekty:obejmujący sprzęt do wydobycia ropy i gazu, reaktory chemiczne, wyposażenie elektrowni jądrowych, elementy turbin parowych, gorące elementy silników lotniczych,-rurociągi wysokociśnieniowe, zbiorniki ciśnieniowe, sprzęt inżynierii morskiej oraz różne komponenty i części pracujące w-temperaturach i pod wysokim-ciśnieniem środowiskach korozyjnych.
Obowiązująca symulacja środowiska: w tym środowisko korozyjne CO ₂/H ₂ S o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, środowisko pary o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, środowisko roztworów soli kwasowej-zasadowej o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, środowisko korozyjne z wielofazowym przepływem o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu itp. Może symulować ekstremalne warunki pracy z maksymalną temperaturą 400 stopni i maksymalnym ciśnieniem 150 MPa oraz dostosowywać się do rzeczywistych warunków pracy w różnych gałęziach przemysłu.
Cel testowania:Stosowany do oceny odporności materiałów na korozję w ekstremalnych środowiskach, sprawdzania materiałów-odpornych na korozję, przewidywania żywotności sprzętu, analizy awarii, optymalizacji procesów, kontroli jakości i oceny bezpieczeństwa, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo sprzętu w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.

Jednolity test szybkości korozji:Średnią szybkość korozji materiałów w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu mierzy się metodą wagową, metodą elektrochemiczną itp., aby określić ilościowo odporność materiału na równomierną korozję.
Lokalne wykrywanie korozji:wykrywać rodzaje i stopnie korozji lokalnej, takiej jak korozja wżerowa, korozja szczelinowa i korozja międzykrystaliczna, a także analizować wrażliwość lokalnej korozji.
Test pękania środowiskowego: w tym pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC), pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC), pękanie indukowane wodorem (HIC), zmęczenie korozyjne i inne badania mające na celu ocenę odporności materiałów na pękanie w-temperaturze i{1}}ciśnieniu środowiska korozyjnego.
Testowanie wydajności elektrochemicznej:Przeprowadzaj testy, takie jak krzywa polaryzacji potencjału dynamicznego, spektroskopia impedancji elektrochemicznej i rezystancja polaryzacji liniowej, aby analizować zachowanie elektrochemiczne i mechanizm korozji materiałów w-temperaturach i pod wysokim-ciśnieniem środowiskach korozyjnych.