Makroskopowe badania metalograficzne złączy spawanych

Zasięg detekcji

 

Obejmuje metody spawania: ręczne spawanie łukowe, spawanie w osłonie gazu, spawanie łukiem krytym, spawanie elektryczne żużlem, zgrzewanie tarciowe, spawanie łukiem plazmowym, spawanie laserowe, lutowanie twarde itp.
Rodzaje krytych połączeń: złącze doczołowe, złącze narożne, złącze w kształcie litery T-, połączenie zakładkowe, złącze spawane typu wtyk/wpust, złącze spawane rowkiem
Metale czarne: stal węglowa, stopowa stal konstrukcyjna, stal nierdzewna,-stal żaroodporna,-stal niskotemperaturowa, żeliwo, stal wysokomanganowa, stopy na bazie niklu
Metale nieżelazne: aluminium i stopy aluminium, miedź i stopy miedzi, tytan i stopy tytanu, stopy magnezu
Proces testowania: ocena procesu spawania, weryfikacja materiału/procesu spawania, kontrola jakości procesu spawania, odbiór gotowego produktu spawalniczego, analiza uszkodzeń
Komponenty inżynieryjne: zbiorniki ciśnieniowe/zbiorniki magazynowe, konstrukcje stalowe, rurociągi przemysłowe, urządzenia do elektrowni wiatrowych, kotły/turbiny energetyczne, komponenty transportu kolejowego, części do spawania w przemyśle lotniczym, części do spawania maszyn inżynieryjnych

Norma testowania

 

GB/T 19869.1-2005 Badania metalograficzne złączy spawanych stali, niklu i stopów niklu

GB/T 26951-2011 Metody badania metalograficznego i twardości złączy spawanych

GB/T 226-2015 Metoda kontroli korozji kwasowej makrostruktury i wad stali

GB/T 13298-2015 Metoda badania mikrostruktury metali

GB/T 3375-2016 Terminologia spawalnicza

JB/T 6061-2021 Magnetyczne badanie cząstek pod kątem wad powierzchniowych złączy spawanych

JB/T 6062-2021 Badanie penetracyjne wad powierzchniowych złączy spawanych

GB/T 6462-2005 Pomiar grubości powłok metalicznych i tlenkowych metodą mikroskopii metalograficznej

Stan wypełnienia rowka: Sprawdź, czy osadzone wypełnienie metalowe u nasady i bocznych ścian rowka jest pełne oraz czy kąt rowka odpowiada rzeczywistemu wtopieniu

Charakterystyka ściegu spoiny/warstwy osadzanej: Określ, czy układ ściegu spoiny jest równomierny, czy stopienie międzywarstw jest dobre i czy występuje separacja międzywarstw

Wymiary geometryczne złączy: zmierz nadmiar wysokości, rozmiar odnogi spoiny, głębokość stopu, szerokość stopu i wielkość penetracji grani, aby określić, czy spełniają one wymagania projektowe/standardowe

Morfologia linii wtopienia: Sprawdź, czy linia wtopienia (na styku szwu spawalniczego i metalu podstawowego/strefy wpływu ciepła) jest ciągła, wyraźna i bez skrętów/przerw

Określ rodzaj, lokalizację, wielkość i rozkład wad oraz oceń je zgodnie z normami, obejmującymi wszystkie typy makroskopowych wad spawalniczych:

Wady typu wtopienia: niepełna penetracja (rdzeń/rowek), niepełny wtop (warstwa pośrednia/ściana boczna rowka/linia wtopienia)

Wtrącenia/wtrącenia żużla: międzywarstwowe wtrącenia żużla, liniowe wtrącenia żużla, wtrącenia blokowe żużla, wtrącenia metali

Typ porów: pojedynczy duży por, gęsty por, por w kształcie igły, por korzeniowy

Rodzaj pęknięcia: pęknięcie środka spoiny, pęknięcie linii wtopienia, pęknięcie w strefie wpływu ciepła, pęknięcie grani, pęknięcie zimne/gorące

Wady formowania: ścieg spoiny, podcięcie, zagłębienie grani, przepalenie, nadmierny/niewystarczający nadmiar wysokości, asymetryczne odnogi spoiny

Inne wady: strefa segregacji, luzy, wady mieszane wtrąceń i porów

Zidentyfikuj granice makroskopowe i morfologię każdego obszaru złącza oraz określ wpływ obróbki termicznej na organizację:

Podział regionalny: Wyraźnie rozróżnij zakres strefy metalu nieszlachetnego, strefy wpływu ciepła, strefy wtopienia i strefy spawania

Charakterystyka strefy wpływu ciepła: Zmierzyć całkowitą szerokość strefy wpływu ciepła, sprawdzić, czy rozkład strefy gruboziarnistej (CGHAZ) i drobnoziarnistej (FGHAZ) jest równomierny oraz czy nie ma miejscowo obszarów zbyt szerokich/zbyt wąskich

Organizacja strefy spawania: Należy zwrócić uwagę na jednorodność organizacji makroskopowej w strefie spawania, bez wyraźnych stref segregacji/luźnych obszarów

Klejenie metalu nieszlachetnego i złącza: Określ, czy połączenie pomiędzy metalem podstawowym a obszarem spawania jest szczelne, bez odprysków/przerw

Dopasowanie parametrów spawania: Sprawdź racjonalność prądu spawania, napięcia, prędkości spawania i innych parametrów w oparciu o głębokość wtopienia, szerokość wtopienia i szerokość strefy wpływu ciepła

Dopasowanie materiału spawalniczego do rowka: Określ efekt wtapiania materiału spawalniczego i materiału podstawowego oraz czy konstrukcja rowka spełnia wymagania dotyczące wtapiania

Określenie poziomu defektów: Sklasyfikuj wykryte defekty zgodnie z odpowiednimi normami i określ, czy złącze jest kwalifikowane

Weryfikacja powtarzalności procesu: Pobieranie próbek i badanie elementów spawanych wsadowo w celu określenia stabilności i powtarzalności procesu spawania

Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

została założona w 2011 roku. Jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne uznane przez Wyższy Sąd Ludowy prowincji Zhejiang za instytucję sądową potwierdzającą jakość inżynierii budowlanej, specjalizujemy się w testowaniu wydajności konstrukcji i ocenie bezpieczeństwa projektów budowlanych, sprzętu specjalnego, wież komunikacyjnych, środowisk elektromagnetycznych, dużych mostów i oceny bezpieczeństwa budynków.

Firma zatrudnia ponad 100 pracowników specjalistycznych i technicznych, z których ponad 90% posiada różne średnie i wyższe uprawnienia techniczne. Wyposażoni w kompletny sprzęt testujący o wartości ponad 10 milionów RMB, zakres naszej działalności obejmuje cały kraj.