Badania metalograficzne na miejscu

Metale czarne: stal, żeliwo (żeliwo szare/żeliwo sferoidalne/żeliwo wermikularne), stal konstrukcyjna stopowa, stal nierdzewna, stal narzędziowa, stal łożyskowa itp.

Metale nieżelazne: aluminium i stopy aluminium, miedź i stopy miedzi, stopy magnezu i magnezu, tytan i stopy tytanu, stopy cynku itp.

Materiały specjalne: stopy twarde,-stopy wysokotemperaturowe, stopy precyzyjne, metale szlachetne, materiały metalurgii proszków itp.

Złącza spawane: szew spawalniczy, strefa wpływu ciepła, mikrostruktura linii wtopienia i wykrywanie defektów

Części poddane obróbce cieplnej: badanie mikrostruktury i warstwy utwardzającej części hartowanych, odpuszczanych, normalizowanych, wyżarzanych, nawęglanych, azotowanych i węgloazotowanych

Warstwa obróbki powierzchniowej: badanie grubości i mikrostruktury galwanizacji, powłoki, powlekania natryskowego i warstwy tlenkowej

Analiza awarii: Analiza metalograficzna przyczyn awarii, takich jak pękanie, korozja i zużycie elementów metalowych

Organizacja i wady przy małym powiększeniu: luzy, segregacja, skurcz, pęcherzyki, pęknięcia, wtrącenia, fałdy, białe plamy itp.
Test druku siarki: wykrywanie rozkładu i segregacji siarki w stali
Test wieży: ocena wad powierzchniowych i wewnętrznej jakości stali
Analiza makroskopowa powierzchni pęknięć: obserwacja mikrostruktury: morfologia i rozkład ferrytu, austenitu, perlitu, martenzytu, bainitu i innych mikrostruktur
Ocena wielkości ziarna: średnia wielkość ziarna, rozkład wielkości ziaren, wykrywanie charakterystyki granicy ziaren
Ocena wtrąceń nie{0}}metalicznych: klasa A (siarczki), klasa B (tlenek glinu), klasa C (krzemiany), klasa D (tlenki kuliste)
Analiza drugiej fazy: identyfikacja faz wytrąconych, analiza morfologii i określenie zawartości
Określanie głębokości warstwy zahartowanej: pomiar grubości warstwy nawęglonej, warstwy azotowanej, warstwy węglikoazotowanej i warstwy zahartowanej cieplnie
Pomiar głębokości warstwy odwęglonej: pomiar grubości warstwy całkowicie odwęglonej i warstwy częściowo odwęglonej
Mikroskopijne wykrywanie defektów: mikropęknięć, porów, porowatości, korozji międzykrystalicznej itp
Ocena jednolitości organizacyjnej: ocena spójności i stopnia segregacji organizacji materialnej
Analiza mikrostruktury spawania: wykrywanie mikrostruktury spoiny, mikrostruktury strefy wpływu ciepła i charakterystyki linii wtopienia
Analiza morfologii grafitu: klasyfikacja rodzaju, wielkości i rozmieszczenia grafitu w żeliwie w celu określenia rodzaju i pochodzenia pęknięcia