Analiza uszkodzeń korozyjnych

Obowiązujące materiały: Nadaje się do różnych elementów metalowych i stopowych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stal duplex, stopy na bazie niklu, stopy aluminium, stopy miedzi, stopy tytanu itp.

Dotyczy obiektów: pokrywanie zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, zaworów, kołnierzy, urządzeń do wymiany ciepła, konstrukcji morskich statków, sprzętu chemicznego, kotłów, elementów złącznych, konstrukcji spawanych i różnych elementów, które nie działają w środowiskach korozyjnych.

Odpowiednie środowisko: w tym środowiska korozyjne, takie jak atmosfera, woda morska, gleba, media kwaśno--zasadowo-solne, wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, jony chlorkowe, siarkowodór, krążąca woda chłodząca itp.

Analiza makro: kontrola wyglądu, rejestracja morfologii korozji, lokalizacja uszkodzenia, wstępna ocena rodzaju awarii.

Analiza mikroskopowa: analiza struktury metalograficznej, obserwacja morfologii produktów korozji, korozja międzykrystaliczna, korozja wżerowa, korozja szczelinowa, korozja naprężeniowa, pękanie wywołane wodorem i inne mikroskopowe analizy charakterystyczne.

Analiza składu: Analiza składu materiału matrycy, składu produktu korozji, osadu powierzchniowego i składu medium.

Weryfikacja właściwości mechanicznych: Przegląd twardości, rozciągania, udarności i innych właściwości w celu określenia stanu materiału i obróbki cieplnej.

Określanie rodzaju korozji: w tym korozja równomierna, korozja wżerowa, korozja szczelinowa, korozja międzykrystaliczna, korozja galwaniczna, pękanie korozyjne naprężeniowe, zmęczenie korozyjne, kruchość wodorowa, pękanie naprężeniowe siarczkowe itp.

Stopień korozji i ocena pozostałej żywotności.

Kompleksowa analiza przyczyn awarii: kompleksowa ocena wielu czynników, takich jak materiały, środowisko, naprężenia, proces, montaż, użytkowanie i konserwacja.

Sugestie dotyczące zapobiegania awariom i środków ulepszeń.