Analiza fraktograficzna

Stosowane materiały: Nadaje się do różnych materiałów metalowych i złączy spawanych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stopy wysokotemperaturowe-, stopy aluminium, stopy miedzi, stopy tytanu, stopy na bazie niklu itp.

Obowiązujące obiekty: w tym płyty, pręty, rury, odkuwki, odlewy, elementy złączne, wały, koła zębate, elementy konstrukcyjne, zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi, elementy mostów, maszyny inżynieryjne i różne części, które uległy uszkodzeniu.

Obowiązujące scenariusze: Stosowane do określania przyczyny pęknięcia, identyfikacji właściwości pęknięcia, weryfikacji jakości materiału i procesu, analizowania wypadków związanych z pękaniem, arbitrażu jakościowego i opracowywania środków zapobiegania awariom.

Makroskopowa analiza pęknięć: obserwacja morfologii pęknięć, określenie lokalizacji źródła pęknięcia, określenie kierunku pęknięcia i wstępna ocena rodzaju złamania.

Mikroskopowa analiza pęknięć: Mikroskopowa obserwacja morfologii pod skaningową mikroskopią elektronową/mikroskopem metalograficznym w celu określenia takich cech, jak pękanie plastyczne, pękanie rozszczepiające, pękanie międzykrystaliczne, prążkowanie zmęczeniowe, pękanie quasi rozszczepiające itp.

Określanie właściwości pękania: rozróżnij pękanie plastyczne, pękanie kruche, pękanie zmęczeniowe, pękanie korozyjne naprężeniowe, pękanie kruche wodorowe, pękanie zmęczeniowe korozyjne,-pękanie pełzające w wysokiej temperaturze itp.

Weryfikacja zgodności materiału: przegląd i określenie składu chemicznego, twardości, struktury metalograficznej i właściwości mechanicznych.

Analiza czynników wpływających na pękanie: wszechstronna analiza przyczyn pęknięć poprzez połączenie materiałów, procesów produkcyjnych, naprężeń montażowych, środowiska użytkowania i warunków obciążenia.

Wnioski dotyczące niepowodzeń i sugestie dotyczące ulepszeń: Podaj pierwotną przyczynę pęknięć oraz plany zapobiegania, ulepszeń i optymalizacji doboru materiałów.