Ocena procesu odlewania

Obowiązujące materiały: Nadaje się do różnych metali odlewniczych i materiałów stopowych, takich jak staliwo, żeliwo, stal stopowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi, stop magnezu, stop cynku itp.

Obowiązujące przedmioty: obejmujące odlewy piaskowe, precyzyjne odlewy inwestycyjne, odlewy metalowe, odlewy ciśnieniowe, odlewy z pianki traconej, korpusy zaworów, korpusy pomp, korpusy cylindrów, odlewy maszyn inżynieryjnych, półfabrykaty elementów konstrukcyjnych i odlewy urządzeń ciśnieniowych.

Obowiązujące scenariusze: Stosowane do weryfikacji schematów procesów odlewania, wytwarzania form i rdzeni, topienia i zalewania, oceny projektu pionu i systemu zalewania, akceptacji jakości odlewów, analizy wad odlewów, optymalizacji procesu i oceny stabilności produkcji partii.

Ocena racjonalności procesu odlewania: ocena procesu formowania i wytwarzania rdzenia, systemu topienia, temperatury i prędkości odlewania, systemu zalewania, zimnego żelaza wzlewowego, właściwości piasku i układu chłodzenia.
Wewnętrzna ocena jakości: kontrola wad wewnętrznych, takich jak porowatość, skurcz, porowatość, wtrącenia żużla, wtrącenia, pęknięcia, segregacja i luzy, a także ocena zgodności z badaniami nieniszczącymi-.
Struktura metalograficzna i ocena materiału: ocena zgodności struktury osnowy, morfologii grafitu, wielkości ziaren, stopnia segregacji, czystości stopu i składu chemicznego.
Ocena wydajności mechanicznej: Testowanie i ocena wskaźników, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, twardość, udarność i wydłużenie przy zerwaniu.
Ocena dokładności wymiarowej i tolerancji położenia: wykrywanie i ocena wymiarów zewnętrznych, grubości ścianki, naddatku na obróbkę, współosiowości, płaskości, dokładności pozycjonowania itp.
Ocena jakości powierzchni: Kontrola i ocena wad wyglądu, takich jak izolacja od zimna, niewystarczające wylewanie, przyleganie piasku, pęknięcia, dziury po piasku, wypływki i blizny.
Ocena jakości topienia i odlewania: wstępna obróbka-w piecu, efekt sferoidyzacji, kontrola składu, stabilność odlewu i ocena jakości stopu.
Analiza i określanie wad odlewów: analiza przyczyn wad takich jak skurcz, porowatość, wtrącenia żużla w porach, pęknięcia, zamglenie, odkształcenia i segregacja.
Ocena zgodności po obróbce: ocena zgodności pomiędzy kolejnymi procesami, takimi jak oczyszczanie piasku, obróbka cieplna, korekcja, śrutowanie i technologia odlewania.
Ocena stabilności formowania wsadowego: ocena konsystencji wielkości odlewu, wskaźnika defektów, wskaźnika pierwszego przejścia i niezawodności procesu.