Ocena procesu spawania

Zakres oceny

 

Stosowane materiały: Nadaje się do różnych spawalnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stal duplex, stopy na bazie niklu, stopy aluminium, stopy miedzi, stopy tytanu, a także odpowiednie materiały wypełniające do spawania (pręty spawalnicze, druty spawalnicze, topniki itp.).

Obowiązujące obiekty: w tym złącza spawalnicze i szwy wykonane różnymi metodami spawania, takimi jak ręczne spawanie łukiem elektrycznym, spawanie łukiem krytym, spawanie w osłonie gazu (MAG/MIG/TIG), spawanie łukiem plazmowym, zgrzewanie oporowe itp., w tym zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi, konstrukcje stalowe, maszyny inżynieryjne, statki, komponenty lotnicze i kosmiczne, części spawane kute i odlewane oraz różne spawane elementy konstrukcyjne (produkty gotowe, pół-produkty).

Obowiązujące scenariusze: Stosowane do weryfikacji planów procesu spawania, oceny racjonalności parametrów spawania (prąd, napięcie, prędkość spawania, temperatura podgrzewania wstępnego/nagrzewania końcowego itp.), oceny przydatności materiałów spawalniczych, akceptacji jakości złączy spawalniczych, analizy wad spawalniczych, optymalizacji procesów, weryfikacji stabilności spawania wsadowego, przeglądania raportów kwalifikacji procesu spawania (PQR) i arbitrażu jakości spawania.

Oceń projekt

 

Ocena zasadności procesu spawania: wybór metody spawania, ustawienie parametrów spawania, konstrukcja rowka, szczelina montażowa, proces podgrzewania/nagrzewania końcowego, kontrola temperatury międzywarstwowej, kolejność spawania, dobór materiałów wypełniających oraz ocena racjonalności, ekonomiczności i bezpieczeństwa przebiegu procesu.
Ocena jakości złączy spawanych: ocena tworzenia się zgrzein (nadmiar wysokości, szerokość, współczynnik formowania), gładkość przejścia spoiny z materiałem rodzimym, szerokość strefy wpływu ciepła i jednorodność mikrostruktury oraz badanie szczelności połączenia złącza.
Ocena właściwości mechanicznych: Testowanie i ocena zgodności wskaźników, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, udarność, twardość (metal nieszlachetny, spoina, twardość strefy wpływu ciepła), wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość zmęczeniowa, odporność na pękanie itp. złączy spawanych.
Ocena jakości wyglądu: Kontrola i ocena wad wyglądu, takich jak porowatość, pęknięcia, wtrącenia żużla, niepełna penetracja, niepełne wtopienie, podcięcie, ścieg spoiny, odpryski i wgniecenia na powierzchni szwu spawalniczego, ocena czystości powierzchni i konsystencji formowania.

Wewnętrzna ocena jakości: Nieniszczące metody badań, takie jak promieniowanie, ultradźwięki, proszek magnetyczny i penetracja, służą do oceny obecności i nasilenia defektów, takich jak porowatość, skurcz, pęknięcia, wtrącenia żużla, brak penetracji i brak wtopienia wewnątrz szwu spawalniczego.

Analiza i ocena wad spawalniczych: Identyfikacja typów, lokalizacji i rozmiarów różnych wad spawalniczych (pęknięcia, niepełna penetracja, wtrącenia żużla itp.), analiza przyczyn wad (parametry procesu, operacje, materiały, osprzęt itp.) i proponowanie środków ulepszeń.

Ocena stabilności spawania: ocena spójności jakości złącza spawanego wsadowo, powtarzalności wymiarów, wskaźnika defektów, współczynnika pierwszego przejścia oraz wpływu wahań parametrów spawania na jakość.

Ocena uchwytów i sprzętu: Ocena możliwości adaptacji i stabilności operacyjnej sprzętu spawalniczego (dokładność spawarki, stabilność prądu/napięcia), osprzętu (dokładność pozycjonowania, sztywność) i wyposażenia pomocniczego (urządzenia do podgrzewania wstępnego/dogrzewania, systemy gazu ochronnego).

Ocena materiału spawalniczego: ocena składu chemicznego, właściwości mechanicznych i kompatybilności z materiałem bazowym materiału dodatkowego (pręt spawalniczy, drut spawalniczy, topnik), racjonalność przechowywania i procesów suszenia materiału spawalniczego oraz wpływ na jakość spawania.

Ocena dopasowania procesu: dopasowanie procesu spawania z kuciem, obróbką mechaniczną, obróbką cieplną, obróbką powierzchniową i innymi procesami poprzedzającymi i kolejnymi oraz ocena racjonalności całego łańcucha procesu.

GB/T 19418-2019 Kwalifikacja procedury spawania stali

GB/T 2651-2024 Metoda próby rozciągania złączy spawanych

GB/T 2653-2024 Metoda badania zginania złącza spawanego

GB/T 2650-2024 Metoda badania udarności złączy spawanych

GB/T 26543-2021 Metoda badania twardości połączeń spawanych

Wytyczne GB/T 5616-2023 dotyczące zastosowań badań nieniszczących

GB/T 3323-2022 Metoda badań radiograficznych złączy spawanych metodą stapiania metali

GB/T 11345-2013 Ręczne metody badań ultradźwiękowych i stopnie akceptacji spoin

NB/T 47013-2015 Badania nieniszczące urządzeń ciśnieniowych

JB/T 6046-2017 Metoda kontroli metalograficznej złączy spawanych ze stali węglowej i stali niskostopowej

GB/T 8110-2024 Druty spawalnicze do spawania łukowego w osłonie gazu ze stali węglowej i stali niskostopowej

ASTM E45-18 Standardowa metoda testowa do oznaczania zawartości wtrąceń w stali

Kodeks spawania AWS D1.1/D1.1M dla konstrukcji stalowych

Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

została założona w 2011 roku. Jako krajowe przedsiębiorstwo-technologiczne uznane przez Wyższy Sąd Ludowy prowincji Zhejiang za instytucję sądową potwierdzającą jakość inżynierii budowlanej, specjalizujemy się w testowaniu wydajności konstrukcji i ocenie bezpieczeństwa projektów budowlanych, sprzętu specjalnego, wież komunikacyjnych, środowisk elektromagnetycznych, dużych mostów i oceny bezpieczeństwa budynków.

Firma zatrudnia ponad 100 pracowników specjalistycznych i technicznych, z których ponad 90% posiada różne średnie i wyższe uprawnienia techniczne. Wyposażoni w kompletny sprzęt testujący o wartości ponad 10 milionów RMB, zakres naszej działalności obejmuje cały kraj.