Ocena procesu kucia

Stosowane materiały: Nadaje się do różnych kutych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stop wysokotemperaturowy-, stop tytanu, stop aluminium, stop miedzi, stal formierska itp.

Obowiązujące przedmioty: w tym odkuwki swobodne, odkuwki matrycowe, odkuwki precyzyjne, wały, koła zębate, kołnierze, korpusy zaworów, odkuwki zbiorników ciśnieniowych, odkuwki maszyn inżynieryjnych, odkuwki do produkcji sprzętu lotniczego i kosmicznego.

Obowiązujące scenariusze: Stosowane do weryfikacji schematów procesu kucia, oceny racjonalności parametrów nagrzewania i odkształcenia, akceptacji jakości odkuwki, oceny stanu formy, analizy wad odkuwki, optymalizacji procesów i oceny stabilności produkcji partii.

Ocena racjonalności procesu kucia: ocena temperatury kucia, systemu nagrzewania, stopnia kucia, procesu odkształcania, szybkości odkształcania, metod smarowania i chłodzenia.
Organizacja wewnętrzna i ocena usprawnienia: ocena struktury metalograficznej, wielkości ziaren, rozkładu opływu metalu, porowatości, segregacji, wtrąceń i mikrostruktury przegrzania/przepalenia.
Ocena wydajności mechanicznej: testowanie i ocena zgodności wskaźników, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, udarność, twardość i współczynnik skurczu-przekrojowego.
Ocena dokładności wymiarowej i tolerancji położenia: wykrywanie i ocena wymiarów zewnętrznych, naddatku na obróbkę, współosiowości, płaskości, prostopadłości i symetrii.
Ocena jakości powierzchni: Kontrola i ocena wad, takich jak pęknięcia powierzchni, fałdy, brak miąższu, utlenienie, odwęglenie, zarysowania, zadziory itp.
Analiza i ocena defektów kucia: Identyfikacja i analiza typowych defektów, takich jak pęknięcia, fałdy, luzy, segregacja, odwęglenie, białe plamy, przegrzanie i przepalenie.
Ocena zgodności obróbki cieplnej: Ocena zgodności pomiędzy procesami obróbki cieplnej po kuciu, takimi jak normalizowanie, wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie, a procesami kucia.
Ocena formy i wyposażenia: ocena zużycia formy, odkształcenia, dokładności prowadzenia, tonażu sprzętu, skoku i niezawodności systemu kontroli temperatury.
Ocena stabilności formowania partii i stopnia kwalifikacji: kompleksowa ocena konsystencji kucia, ilości złomu i niezawodności procesu.