Ocena technologii obróbki mechanicznej

Stosowane materiały: Nadaje się do metalowych materiałów konstrukcyjnych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo, stop aluminium, stop miedzi, stop tytanu, stopy wysokotemperaturowe, a także niektórych materiałów nie-metalowych, takich jak konstrukcyjne tworzywa sztuczne, nylon, drewno klejone warstwowo, ceramika itp.

Dotyczy obiektów: wał pokrywający, tuleja dysku, przekładnia, skrzynia, wspornik, korpus zaworu, części precyzyjne, formy, części spawane i odkuwki, a także gotowe produkty i półprodukty związane z późniejszą obróbką mechaniczną.

Obowiązujące scenariusze: Stosowane do racjonalnej oceny tras procesu obróbki, optymalizacji parametrów skrawania, oceny kompatybilności osprzętu, akceptacji jakości obróbki, analizy wad obróbki, oceny wydajności i stabilności produkcji, doskonalenia procesu i weryfikacji spójności obróbki wsadowej.

Ocena racjonalności planu procesu: ocena racjonalności i ekonomiczności procedur przetwarzania, tras procesu, wzorców pozycjonowania, metod mocowania, sekwencji przetwarzania i procesów cięcia.
Ocena dokładności wymiarowej i pozycyjnej: wykrywanie i ocena tolerancji geometrycznych, takich jak wymiary zewnętrzne, otwór, szerokość rowka, długość, grubość, współosiowość, prostopadłość, równoległość, okrągłość, cylindryczność i dokładność pozycjonowania.
Ocena jakości powierzchni: Wygląd i mikroskopowa ocena jakości chropowatości powierzchni, śladów noża, śladów wibracji, zadrapań, odkształceń, zadziorów, pękniętych krawędzi, warstw tlenków itp.
Ocena stabilności przetwarzania: ocena spójności wielkości przetwarzania wsadowego, dokładności powtarzanego pozycjonowania, wahań błędów przetwarzania, wskaźnika braków i współczynnika pierwszego przejścia.
Parametry skrawania i ocena narzędzia: prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania, metody chłodzenia i smarowania, materiał narzędzia, trwałość narzędzia, stan zużycia i ocena zdolności adaptacyjnych.
Ocena osprzętu i wyposażenia: dokładność mocowania, sztywność, niezawodność pozycjonowania, dokładność obrabiarki, prędkość, sztywność, zdolność adaptacji systemu CNC i ocena stabilności operacyjnej.
Analiza wad obróbki mechanicznej: określenie i analiza usprawnień przyczyn wad takich jak drgania, cięcie, cięcie, odkształcenia, odchyłki wymiarowe, zadziory, odkształcenia, pęknięcia, przypalenia i odchyłki okrągłości.
Ocena zgodności procesu: ocena powiązania i zgodności z procesami poprzedzającymi i kolejnymi, takimi jak obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa, spawanie, kucie i racjonalność całego łańcucha procesowego.
Efektywność obróbki i ocena kosztów: Czas cyklu obróbki, czas pomocniczy, stopień wykorzystania materiału, zużycie energii, zużycie narzędzi, kompleksowa ocena kosztów produkcji.