Kontrola łożysk

Stosowane materiały: Nadaje się do łożysk specjalnych materiałów, takich jak wysokowęglowa chromowana stal łożyskowa, stal nierdzewna, ceramika, stopy miedzi, konstrukcyjne tworzywa sztuczne, a także elementów nośnych, takich jak elementy ustalające, pierścienie uszczelniające, smar plastyczny itp.

Odpowiednie produkty: w tym łożyska kulkowe zwykłe,-wahliwe łożyska kulkowe/wałeczkowe, łożyska walcowe, łożyska stożkowe, łożyska igiełkowe, łożyska kulkowe skośne, łożyska wzdłużne, precyzyjne łożyska wrzecionowe, łożyska samochodowe, łożyska-przemysłowe do ciężkich zastosowań oraz inne rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych.

Obowiązujące scenariusze: wykorzystywane do kontroli przychodzących surowców, akceptacji fabryki gotowego produktu, oceny dokładności wymiarowej, weryfikacji wydajności obrotowej, testowania trwałości,-badań nieniszczących, testowania jakości montażu, analizy awarii i testowania arbitrażu jakości.

Testowanie dokładności wymiarowej: ocena średnicy wewnętrznej, średnicy zewnętrznej, szerokości, wielkości skosu, luzu montażowego, tolerancji pasowania i poziomu dokładności (P0/P6/P5/P4/P2).
Wykrywanie dokładności obrotu: bicie promieniowe, bicie czołowe, dokładność obrotu pierścienia wewnętrznego/zewnętrznego, elastyczność obrotu i wykrywanie odporności na zakleszczenie.
Testowanie wydajności mechanicznej: badanie twardości materiału łożyska, twardości rdzenia, wytrzymałości zmęczeniowej stykowej, wytrzymałości na rozciąganie, udarności i odporności na zużycie.
Kontrola konstrukcji wewnętrznej: ocena krzywizny bieżni, zgodności wymiarów elementów tocznych, konstrukcji i luzu koszyka, symetrii zespołu i czystości wewnętrznej.
Kontrola jakości powierzchni: Kontrola chropowatości powierzchni, pęknięć powierzchni, zadrapań, rdzy, przypaleń, nierówności i innych wad bieżni, elementów tocznych i powierzchni czołowych.
Badania nieniszczące: inspekcja magnetyczno-proszkowa, inspekcja penetracyjna, inspekcja ultradźwiękowa w celu wykrycia pęknięć powierzchniowych i wewnętrznych, wtrąceń, luzów i innych wad.
Testowanie uszczelnień i smarowania: testowanie uszczelnienia pierścienia uszczelniającego, odporności na kurz i wodę, kompatybilności ze smarem, wycieku smaru i odporności na wzrost temperatury.
Testowanie trwałości i niezawodności: znamionowa trwałość zmęczeniowa, test przyspieszonej żywotności,-osiągi przy dużych prędkościach, wartość wibracji, wartość hałasu, ocena trwałości i stabilności działania.
Badania metalograficzne i materiałowe: kontrola składu chemicznego, mikrostruktury, wielkości ziaren,-wtrąceń niemetalicznych, warstwy odwęglenia i warstwy nawęglonej stali łożyskowej.
Testowanie montażu i warunków pracy: ocena dokładności dopasowania, siły napięcia wstępnego, współosiowości instalacji, temperatury pracy i zdolności adaptacji obciążenia.