Kontrola elementów złącznych

Obowiązujące materiały: Nadaje się do specyficznych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stop tytanu, stop miedzi, stop aluminium itp.

Obowiązujące produkty: w tym śruby, nakrętki, wkręty, kołki, podkładki, pierścienie ustalające, kołki, nity, paski zębate, śruby kotwiące i inne mechaniczne i konstrukcyjne elementy złączne.

Obowiązujące scenariusze: wykorzystywane do kontroli przychodzących surowców, akceptacji fabryki gotowego produktu, oceny jakości montażu, weryfikacji działania mechanicznego, badań nieniszczących-, kontroli jakości instalacji, analizy awarii i testowania arbitrażu jakości.

Analiza składu chemicznego: oznaczanie zawartości pierwiastków takich jak węgiel, krzem, mangan, siarka, fosfor, chrom, nikiel, molibden, bor itp. oraz określanie zgodności klas i składów materiałów.
Testowanie wydajności mechanicznej: wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie przy zerwaniu, zmniejszenie-powierzchni przekroju poprzecznego, obciążenie gwarantowane, badanie obciążenia klinowego, twardość, udarność, głębokość warstwy odwęglenia i badanie twardości po ponownym odpuszczaniu.
Testowanie dokładności gwintu: kontrola sprawdzianu gwintu, skoku, średnicy głównej, średnicy mniejszej, skoku, profilu, tolerancji gwintu i oceny zgodności.
Kontrola rozmiaru i wyglądu: Kontrola wymiarów i tolerancji położenia, takich jak długość całkowita, średnica pręta, grubość łba, szerokość przeciwległej krawędzi, wymiary przekątnej, prostopadłość, współosiowość, symetria itp.
Kontrola jakości powierzchni: Kontrola i ocena wad wyglądu, takich jak pęknięcia powierzchni, fałdy, włoski, zadrapania, wżery, zadziory, rdza, przypalenia itp.
Testowanie obróbki powierzchni: ocena grubości powłoki, przyczepności, odporności na korozję i tendencji do kruchości wodorowej w przypadku cynkowania, cynkowania ogniowego-, Dacrometu, fosforanowania, pasywacji i innych powłok.
Testowanie wydajności procesu: próba skręcania, próba zginania, próba rozszerzania otworu, skuteczność blokowania, weryfikacja wydajności montażu i mocowania.
Badania nieniszczące: inspekcja magnetyczno-proszkowa, inspekcja penetracyjna, stosowane do wykrywania defektów, takich jak pęknięcia powierzchniowe i przypowierzchniowe.
Analiza awarii: Analiza rodzajów i przyczyn awarii, takich jak pękanie elementów złącznych, poluzowanie, poślizg zębów, korozja, zużycie, zmęczenie, kruchość wodorowa itp.