Wykrywanie drutu metalowego

Stosowane materiały: Nadaje się do różnych drutów metalowych, takich jak stal węglowa,-stal niskostopowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi, stop tytanu, stop na bazie niklu itp.

Obowiązujące produkty: w tym drut okrągły, drut płaski, drut stalowy ciągniony na zimno, drut ze stali sprężynowej, drut spawalniczy, drut ze stali sprężonej, drut konstrukcyjny, drut elektryczny, drut do spęczania na zimno itp.

Obowiązujące scenariusze: wykorzystywane do kontroli przychodzących surowców, akceptacji jakości w fabryce, oceny procesów formowania i przetwarzania, akceptacji komponentów inżynieryjnych,-testowania w trakcie użytkowania, analizy awarii i testowania arbitrażu jakości.

Analiza składu chemicznego: oznaczanie zawartości węgla, krzemu, manganu, siarki, fosforu, chromu, niklu, molibdenu, miedzi, tytanu i innych pierwiastków oraz określenie zgodności gatunku ze składem.
Testowanie wytrzymałości mechanicznej: rozciąganie w temperaturze pokojowej, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, wytrzymałość na skręcanie, wytrzymałość na wielokrotne zginanie, wytrzymałość na uzwojenie, twardość, badanie wydajności relaksacji naprężeń.
Testowanie wydajności procesu: Ocena możliwości dostosowania procesu, takiego jak wielokrotne zginanie, skręcanie, nawijanie, spłaszczanie, rozszerzanie i wydajność spawania.
Badanie struktury metalograficznej: kontrola mikrostruktury, wielkości ziaren,-wtrąceń niemetalicznych, warstwy odwęglanej, struktury pasmowej, segregacji itp.
Badania nieniszczące: badania prądami wirowymi, badania ultradźwiękowe, badania penetracyjne, stosowane do wykrywania defektów powierzchniowych, przypowierzchniowych i wewnętrznych.
Kontrola rozmiaru i kształtu: średnica, eliptyczność, długość, prostoliniowość,-wymiary przekroju poprzecznego, tolerancje wymiarowe i ocena dokładności kształtu.
Kontrola jakości powierzchni: Ocena wad wyglądu, takich jak pęknięcia powierzchni, fałdy, linie włosków, zadrapania, naskórek tlenkowy, wżery, łuszczenie się, rdza, zadziory itp.
Badanie odporności na korozję: korozja międzykrystaliczna, korozja wżerowa, korozja równomierna, korozja w mgle solnej, badanie odporności na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej.
Analiza awarii: Analiza trybów i przyczyn awarii, takich jak pęknięcie drutu, korozja, odkształcenie, zmęczenie i zużycie.