Testowanie stali metalowej

Stosowane materiały: Nadaje się do różnych rodzajów stali czarnej, takiej jak stal węglowa,-stal niskostopowa, stal stopowa, stal nierdzewna,-stal żaroodporna, stal narzędziowa, stal łożyskowa, stal sprężynowa, żeliwo, a także kęsy i odlewy stalowe.

Obowiązujące produkty: w tym płyty, pręty, rury, profile, druty, taśmy, odkuwki, odlewy, części spawane, elementy złączne, stalowe elementy konstrukcyjne, stal na zbiorniki ciśnieniowe, stal na rurociągi i stal na konstrukcje inżynieryjne.

Obowiązujące scenariusze: wykorzystywane do kontroli przychodzących surowców, akceptacji jakości w fabryce, określania zgodności materiałów, oceny wydajności mechanicznej, walidacji procesów,-testów nieniszczących, analizy awarii, testów jakości inżynieryjnej i testów arbitrażowych.

Analiza składu chemicznego: oznaczanie zawartości pierwiastków stopowych takich jak węgiel, krzem, mangan, siarka, fosfor, chrom, nikiel, molibden, tytan, wanad oraz oznaczanie gatunku stali.
Testowanie wydajności mechanicznej: rozciąganie w temperaturze pokojowej, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, skurcz przekroju, udarność, twardość, zginanie/wielokrotne zginanie, zmęczenie i pełzanie w wysokiej-temperaturze.
Badania metalograficzne: mikrostruktura, wielkość ziaren,-wtrącenia niemetaliczne, warstwa odwęglania, warstwa nawęglania, struktura pasmowa, segregacja, białe plamy, kontrola usprawnienia kucia i walcowania.
Badanie wydajności procesów: gięcie na zimno, rozszerzanie, spłaszczanie, zwijanie, ocena procesu spawania, weryfikacja adaptacji procesu obróbki cieplnej.
Badania nieniszczące: badania ultradźwiękowe, badania-promieniami rentgenowskimi, badania cząstek magnetycznych, badania penetracyjne, badania prądami wirowymi w celu wykrycia defektów wewnętrznych i powierzchniowych.
Kontrola rozmiaru i powierzchni: Ocena wyglądu wymiarów zewnętrznych, grubości ścianki, tolerancji, tolerancji kształtu i położenia, płaskości, eliptyczności, chropowatości powierzchni, rdzy, zadrapań, pęknięć, fałd i wżerów.
Badanie odporności na korozję: korozja międzykrystaliczna, korozja wżerowa, korozja mgły solnej, korozja atmosferyczna, badanie odporności na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej.
Analiza awarii: kompleksowa analiza trybów i przyczyn awarii, takich jak pękanie, korozja, zużycie, zmęczenie itp.