Kalibracja manometru

Obowiązujące produkty: Nadaje się do ogólnych manometrów, manometrów próżniowych i manometrów próżniowych z elementami elastycznymi, w tym rurką sprężynową, membraną, skrzynką membrany i innymi typami manometrów o strukturze elementów elastycznych; Manometry przemysłowe i cywilne o poziomach dokładności 1,0, 1,6, 2,5 i 4,0 oraz zakresie -0,1 MPa ~ 250 MPa; Nadaje się również do specjalnej kalibracji precyzyjnych manometrów (JJG 49-2013), elektrycznych manometrów kontaktowych, manometrów do zdalnej skrzyni biegów, manometrów odpornych na wstrząsy i innych specjalistycznych manometrów.

Obowiązujące scenariusze: używane do wstępnej kalibracji (fabrycznej, importowej, przed użyciem), późniejszej kalibracji (kalibracja okresowa) i-kontroli serwisowej (weryfikacja pośrednia, inspekcja arbitrażowa) manometrów; Nadaje się do pomiaru kalibracji i oceny jakości manometrów w produkcji przemysłowej, monitorowaniu bezpieczeństwa, monitorowaniu środowiska, medycynie i opiece zdrowotnej, eksperymentach badawczych i innych dziedzinach.

Zastosowane obszary: obejmujące manometry i urządzenia do pomiaru ciśnienia dla branż takich jak petrochemia, energetyka, hutnictwo i górnictwo, produkcja maszyn, budownictwo i ochrona wody, straż pożarna i bezpieczeństwo, żywność i medycyna, monitorowanie środowiska itp.

Weryfikacja wyglądu i identyfikacji: Sprawdź przejrzystość tarczy, integralność wskazówek, dokładność skali, kompletność plomby i integralność identyfikacji na tabliczce znamionowej (model, specyfikacja, dokładność, zakres, jednostka produkcyjna itp.) i określ wpływ wad wyglądu na właściwości metrologiczne.
Kalibracja błędu wskazań: Przeprowadzić pomiary wzrostu i spadku napięcia w wyznaczonych punktach kalibracyjnych (m.in. punkt zerowy, górna granica pomiaru 20%, 40%, 60%, 80%, 100%), obliczyć błąd wskazania i określić, czy spełnia on wymagania dotyczące maksymalnego dopuszczalnego błędu.
Weryfikacja błędu powrotu: Zmierz wartość bezwzględną różnicy pomiędzy wartościami zmierzonymi podczas procesów zwiększania i obniżania w tym samym punkcie weryfikacji i określ, czy mieści się ona w dopuszczalnym zakresie.
Kalibracja przemieszczenia dotknięcia: Zmierz przemieszczenie wskazówki przed i po dotknięciu obudowy w każdym punkcie kalibracji i oceń stabilność układu wskaźnika oraz elastyczność mechanizmu.
Kalibracja stabilności odchylenia wskazówki: Podczas powolnego wznoszenia i opadania wskaźnika należy obserwować, czy wskaźnik porusza się płynnie i w sposób ciągły, bez żadnych nietypowych zjawisk, takich jak skakanie, drżenie lub opóźnienie.
Próba szczelności: obejmująca próbę ciśnienia statycznego (trzymanie przez 3 minuty poniżej górnego ciśnienia granicznego) i próbę szczelności próżniowej, w celu sprawdzenia, czy elementy manometru nie są nieszczelne, zdeformowane lub uszkodzone.
Próba nadciśnieniowa: Do manometru przyłożyć 1,5-krotność górnej granicy pomiaru ciśnienia (do wakuometru zastosować odpowiednie podciśnienie), utrzymać przez wymagany czas i sprawdzić, czy element elastyczny nie uległ trwałemu odkształceniu.
Dodatkowa weryfikacja funkcji: Przeprowadzenie testu błędu działania styku i niezawodności przełączania styków dla elektrycznych manometrów kontaktowych; Wykrywanie dokładności transmisji sygnału i czasu reakcji dla zdalnych manometrów; Badanie stabilności działania manometrów odpornych na wstrząsy w środowiskach wibracyjnych.